Laboratorio de Diagnóstico de Maquinaria

El Laboratorio de Diagnóstico de Maquinaria tiene como propósito contribuir al incremento de la productividad y competitividad de la industria dentro del ámbito de mantenimiento y control de calidad, brindando soluciones tecnológicas para el diagnóstico de maquinaria, sus elementos y equipos, empleando las metodologías de ensayos no destructivos y herramientas de mantenimiento predictivo y proactivo tradicionales y de nuevo desarrollo.
El diagnóstic o por medio de ensayos no destructivos y análisis de vibraciones realiza las siguientes actividades:

• Ultrasonido por Onda Guiada.
• Implantación, puesta en operación y capacitación para sistemas instrumentados de mantenimiento predictivo.
• Inspección por líquidos penetrantes, termografía, partículas magnéticas, ultrasonido industrial y vibraciones.
• Análisis de aceites de equipo rotativo e hidráulico.
• Análisis de Falla.
• Pruebas hidrostáticas.
• Servicios de alineación de precisión.
• Análisis de deformación, de esfuerzos, flujo de fluidos, transferencia de calor.

Contamos con equipo propio y técnicos certificados conforme a práctica recomendada ASNT NI y NII (SNT TC-1A ANSI/ASNT CP-189) y en NAS-410 para hacer ensayos no destructivos empleando las siguientes técnicas:

• Ultrasonido Industrial.
• Pruebas Hidrostáticas.
• Partículas Magnéticas.
• Líquidos Penetrantes.
• Inspección visual.

Análisis de Vibraciones y Análisis de Ruido.

La certificación en esta técnica es de reciente aparición por parte de ASNT, pero contamos con personal certificado por varias instituciones nacionales y extranjeras en nivel II por el Vibration Institute.

Análisis de Aceite y Ferrografía en fluidos de lubricación y enfriamiento.

Contamos con personal entrenado y capacitado en instituciones de reconocido nivel internacional, con nivel I por la ICML (International Council for Machinery Lubrication).

Uno de los servicios más novedosos que ofrecemos es la Inspección de tubería por onda guiada (Magnetoestricción) la cual se utiliza para determinar rápidamente los defectos en estructuras de gran longitud tales como: redes de tubería, tubos de calderas, placas, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, vigas, cables, entre otras.

Esta técnica utiliza un pulso de ondas elásticas que son enviadas a través y a lo largo de la estructura, a esto se le llama onda guiada, y detecta señales reflejadas de los defectos localizados en la estructura. Con un solo punto de prueba se logra inspeccionar hasta una longitud de 60m.

También puede detectar corrosión, fisuras transversales, además detecta y genera ondas guiadas electrónicamente en materiales ferrosos. No requiere de un medio de acoplo, implica un bajo costo y es versátil en configuración, frecuencia y modo de onda.

Contamos con el siguiente equipo: